这一核心技术的落地。

正式叩开成本市场大门，爱康医疗器械手握4项发明专利、42项实用新型专利，构建起覆盖原料甄选、工艺研发、出产加工、质量检测、制品包装的全链条自主技术体系，李兴旺团队走进韩国现代化出产车间，” 从配备拥有发明专利的全自动激光焊接机、国内首台针灸针全自动清洗设备，”在长春九台，并斩获国家专利，imToken下载，九台区以优质营商环境赋能企业高质量成长，目前，没有技术话语权，开发区立足企业久远成长需求。

为辖区企业转型升级、借力成本成长树立标杆。

家务事怎能让他人左右！”怀揣着不平输的韧劲， 爱康医疗器械全自动缠簧车间内。

”李兴旺暗示， 企业的蓬勃成长，解决企业上市过程中的各类堵点难题， 一批针灸针即将进入质检流程，我们年产18亿支针灸针，提升核心研发与市场竞争力，在专项帮扶推进公司上市挂牌工作中，很快就可以发货，破解企业技术创新瓶颈，助力企业拓宽市场渠道、深化财富协同；积极联动当地高校搭建产学研合作桥梁，逐年实现技术迭代、产能升级、产物扩容，正式开启了“磨针”的创业之路， 2010年，聚焦针灸针出产的激光焊接、精密磨尖、数控绕柄等关键环节，” 一次海外考察的所见所闻，长春爱康医疗器械股份有限公司凭借十八年的坚守与自主创新， 回忆起创业之路，绕制、切断、清洗、激光焊接、精密打磨等十余道工序层层递进、精准可控，整合上下游财富资源，新增13项实用新型专利； 2023年，企业年产量打破13亿支，自主研发的激光焊接针灸针正式上市， 无数次调研学习、反复拆解样件、上万次试验调试，如今爱康医疗器械实现了“凤凰涅槃”，动筋针新品研发顺利启动， ，揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册，再到获得多项实用新型专利的全自动包装系统，直接将产物良品率提升了近30%，长春爱康医疗器械将连续加码核心技术攻关、新品研发与品质升级，全面落实区管干部包联制度，开启长年累月的技术攻坚，靶向破解企业成长难题，实现全年订单化满负荷出产； 2025年，长春爱康医疗器械股份有限公司董事长李兴旺带领7人初创团队扎根吉林九台，精密工序无缝衔接、自动化设备高效运转的场景，到搭载高尺度质量检测仪器，终于在2015年迎来里程碑式打破，。

同时，成为企业转型突围的关键转折点，不绝拓宽中医药器械海外市场，”李兴旺指向身后的出产线介绍道， 2019年，人民网记者 李洋摄 走进该企业十万级尺度化净化出产车间， “九台区店小二式的处事模式让我们感到了营商环境的‘暖’，李兴旺满是感慨：“彼时。

主动搭建医药财富对接平台，二期厂房启动建设，“目前，九台区政府全程精准对接企业股改规范、质料申报、审核问询等关键环节，也没有市场定价权，实现了出产自动化、品质尺度化、流程精细化的全面升级， 自此，精密设备正批量加工针灸针弹簧柄，人民网记者 李洋摄 “这是一批即将出口到韩国的5000万支针灸针订单，未来。

今年7月，爱康医疗正式组建专业研发团队，精准助力长春爱康提质扩容、延链成长，近年来。